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热处理的效果就是前进资料的机械性能、消除剩余应力和改进金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：准备热处理和终热处理。
1.准备热处理
准备热处理的目的是改进加工性能、消除内应力和为终热处理准备出色的金相安排。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
1）退火和正火
退火和正火用于通过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常选用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为防止其硬度过低切削时粘刀，而选用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀安排，为今后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
2）时效处理
时效处理首要用于消除毛坯制造和机械加工中发生的内应力。
为防止过多运送工作量，关于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简略零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，关于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中发生的内应力，安稳零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
3）调质
调质就是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀详尽的回火索氏体安排，为今后的外表淬火和渗氮处理时削减变形作准备，因此调质也可作为准备热处理。
由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为*终热处理工序。
